連續(xù)加熱爐中頻電爐由中頻電源柜、電容器柜、爐體、冷卻器、爐前控制臺、爐前操作臺、液壓站7部份組成，中頻電爐根據功率大小分為風冷式和水冷式。中頻電爐工作在高電壓、大電流，加之金屬在爐內熔化變成液體后，其溫度在1300-1600℃(鐵)之間。

1、爐容比:爐容比過大則會增加煉鋼成本;爐容比過小則容易出現(xiàn)噴濺，降低爐襯使用壽命，不利于提高轉爐生產率。因此在轉爐生產過程中應保持設計時確定的爐容比。

3、裝入制度:確定轉爐合理的裝入量，合適的鐵水、廢鋼比。在確定轉爐裝入量時，除了要考慮一個合適的爐容比外，還應保證適當?shù)娜鄢厣疃?，為保證爐底不受氧氣射流的沖擊,熔池深度必須超過氧流對熔池的*大穿透深度。

5、溫度制度:在滿足鋼水澆鑄的前提下，煉鋼過程溫度控制和終點溫度越低對提高爐襯壽命就越有利;

在導體內部的磁場強度是不均勻的，由表面向中心衰減，因此，相對磁導率則從表面向中心增高，在加熱過程中，電爐由于被加熱金屬的表面溫度高，中心低，因而截面上各點的電阻率與相對磁導率也是不同的，而且是不斷變化的，如鋼在居里點以后與居里點以前相比，電流穿透深度就增大7-9倍。隨著不斷被削弱的磁場繼續(xù)向爐料內部深入分布并不斷產生電流,而電流的去磁作用又促使爐料中感應的電場強度和電流密度自表面向中心劇烈的減小,電流的頻率愈高,這種現(xiàn)象也愈顯著,這也就是所謂集膚效應作用的結果。