焙燒爐生產(chǎn)的感應(yīng)加熱熱處理設(shè)備每臺(tái)感應(yīng)器的加熱溫度可以獨(dú)立的進(jìn)行控制。PLC除對(duì)加熱溫度進(jìn)行調(diào)控之外，還能對(duì)鋼材輸送速度、斜輥旋轉(zhuǎn)速度、上下料動(dòng)作等進(jìn)行調(diào)控。PLC的控制范圍比PID廣泛，目前已廣泛用于鋼材感應(yīng)加熱快速熱處理生產(chǎn)線來(lái)調(diào)控有關(guān)參數(shù)。
PID溫度控制的簡(jiǎn)單原理：將測(cè)溫儀取得的實(shí)際溫度信號(hào)經(jīng)放大、轉(zhuǎn)換處理成為電信號(hào)。電信號(hào)輸入PID調(diào)節(jié)器后與設(shè)定的控制值班相減并得出偏大差值。偏大差值通過(guò)計(jì)算系統(tǒng)運(yùn)算得出控制量，并將其輸入執(zhí)行器。執(zhí)行器根據(jù)指令對(duì)電源電路相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)載加熱功率的調(diào)節(jié)，*終達(dá)到溫度控制的目標(biāo)。
PLC控溫的簡(jiǎn)單原理：通過(guò)設(shè)在淬火加熱感應(yīng)器和回火加熱感應(yīng)器未端子的紅外線測(cè)溫儀，取得鋼材的淬火與回火實(shí)際溫度信號(hào)，經(jīng)光纖導(dǎo)線輸送至PLC。與設(shè)定的淬炎溫度和回火溫度值進(jìn)行比較后，得出實(shí)際溫度與設(shè)定溫度的差值。經(jīng)PLC控制環(huán)節(jié)的運(yùn)算并得出相應(yīng)溫度控制量，然后使用淬火控制量對(duì)淬火加熱電源功率進(jìn)行調(diào)控。用回火控制量對(duì)回火加熱電源功率進(jìn)行調(diào)控。*后，使淬火和回火溫度分別達(dá)到設(shè)定溫度，實(shí)現(xiàn)了利用PLC對(duì)加熱溫度控制。