隨著感應(yīng)加熱設(shè)備的技術(shù)普及,用于中頻加熱設(shè)備的工件形狀也越來越多,由于工件一般是要放進感應(yīng)加熱器(即感應(yīng)加熱線圈)內(nèi)部進行加熱的,所以我們要根據(jù)不同截面的工件設(shè)計適合其加熱使用的感應(yīng)線圈。通常用于感應(yīng)加熱的感應(yīng)加熱器可以被制做成螺旋形感應(yīng)器、縫狀感應(yīng)器、扁圓形感應(yīng)器、異形感應(yīng)器、有磁導(dǎo)體的感應(yīng)器等。由于目前用于中頻加熱設(shè)備的感應(yīng)器還沒有完善的理論設(shè)計方法,傳統(tǒng)方法通常采用“經(jīng)驗法”或者利用現(xiàn)有的計算公式,由于傳統(tǒng)的制作方法存在較大的誤差,將會導(dǎo)致被加熱工件達不到預(yù)期的加熱效果,那么中頻加熱設(shè)備感應(yīng)器就不得不重新制作,從而造成了人力和財力的浪費。 針對上述感應(yīng)加熱器目前制作方法存在的弊端,開封現(xiàn)代工業(yè)爐就著低成本、高效率、安全可靠的指導(dǎo)思想,以理論和實驗相結(jié)合的研究方法,通過電感的實驗測量值來修正理論計算值,以此提高感應(yīng)器的加熱效率。主要內(nèi)容包括：首先,通過建立中頻加熱設(shè)備感應(yīng)加熱器(螺旋形)與被加熱工件之間的數(shù)學(xué)模型,推導(dǎo)出一般感應(yīng)器阻抗的計算公式,并結(jié)合實驗測量結(jié)果分析出了影響感應(yīng)器電感值的各種因素。其次,利用“螺旋形線圈元”的輔助設(shè)計法推導(dǎo)出了單層螺旋形線圈元“部分電感值”與“整體電感值”的一般關(guān)系式,以及不同材質(zhì)(磁性和非磁性材料)的工件對“部分”與“整體”關(guān)系的影響。*后,根據(jù)感應(yīng)電動勢的原理,通過增加感應(yīng)線圈的數(shù)量進一步得到了n個有限長多層螺線圈元串聯(lián)順接電感的計算公式。將多個尺寸的螺旋形線圈元的同名端相接時,由于金屬熱處理設(shè)備電流流入的方向一致,產(chǎn)生的磁場的方向相同,且電感量遠遠大于單層線圈的電感量。因此可以利用已有的線圈元進行多層的串聯(lián)順接來組合成我們所需的電感值。