蘇聯(lián)亞速鋼廠3600毫米厚板軋機(jī)建有推送式護(hù)4座。爐子縱斷而圖如圖1-45所示。爐膛內(nèi)寬6.8米，**爐長(zhǎng)30.972米(砌體長(zhǎng)度33.06米)。一座護(hù)子的設(shè)計(jì)產(chǎn)量，視鋼種和板坯尺寸的不同，處于38-129噸/時(shí);單位爐底面積產(chǎn)量相應(yīng)為180^-610公斤/米2·時(shí)。
　　加熱的板坯:厚度為130^"350毫米，寬度為1100^"1900毫米，長(zhǎng)度為2000-3400毫米。鋼種為碳素鋼和合金鋼。
　　爐子以天然氣(發(fā)熱值為8300千卡/米，)為燃料。*大熱能力為77 x 106千卡/時(shí)。爐子裝有34個(gè)套管式燒嘴，每個(gè)燒嘴的*大煤氣流量為270米叮時(shí)(正常條件下)。
　　設(shè)有受熱表而積為1126米R(shí)的金屬U形管狀換熱器，將風(fēng)機(jī)送來(lái)的空氣預(yù)熱至300^-3500C0
　　板坯雙排裝爐?？vI;I1淤若包有鉻鎂質(zhì)耐火混凝上的隔熱層。設(shè)有出鋼機(jī)，經(jīng)爐端出料口進(jìn)行無(wú)沖擊出料。出鋼機(jī)帶有專門(mén)的裝置，可用以出空整個(gè)實(shí)底均熱床上的板坯。
　　爐子具有典型的五段式爐膛截面。其特點(diǎn)是，預(yù)熱段較短熱段上部為2.44-2.82米，加熱段和均熱段之間的爐喉高度為0.76來(lái)，均熱段的高度為1.52-1.85米，護(hù)子下加熱的高度為2.44-3.05米。
　　為了強(qiáng)化預(yù)熱段的供熱，爐子各段的熱量分配為:預(yù)熱段占護(hù)子總供熱量的50-60%，加熱段占40-30%，均熱段占10%s各段燒嘴富余的能力為總需熱量的20%左右，以適應(yīng)操作調(diào)整靈活性和爐子增產(chǎn)的需要。，爐3用天然氣、混合煤氣或爪汕為徽料。護(hù)子預(yù)熱段、加熱段的上部和下部，各裝設(shè)6－12個(gè)端燒嘴。燒嘴的結(jié)構(gòu)能使空氣同燃料混合均勻，以較高的速度燃燒。均熱段有采用反向燒嘴(燒嘴噴向爐子出料端)，也有采用爐頂平焰燒嘴。這是為了保持出料口的正壓，避免吸入冷風(fēng);同時(shí)，也是為了騰出出爐輥道上方的空間，便于檢修棍道和出鋼機(jī)。典型的五段式爐一般都采用上排煙，將全屬換熱器設(shè)在爐頂?shù)纳戏?，將助燃空氣預(yù)熱至400-500'C。上排煙系統(tǒng)布置緊湊，可省去大旦地下煙道和煙囪等構(gòu)筑物。特別是對(duì)地下水位高的地
區(qū)有利。因龐大的地下煙道構(gòu)筑物防水問(wèn)題不易解決，易發(fā)生地下水滲人煙道，破壞煙路的抽力，致使?fàn)t子不能發(fā)揮供熱能力，降低爐子產(chǎn)量。
　　強(qiáng)化加熱使坯料截而產(chǎn)生較大的溫度差，為縮小溫差和消除坯料接觸滑道處的黑印，坯料推至實(shí)底均熱床上進(jìn)行均熱。實(shí)爐底表層用熔鑄氧化鋁砌塊砌筑，磚底上的滑道多半用截面為100 x250毫米的鎳鉻耐熱鋼。