1．換向蓄熱式鍛造加熱爐燃燒工作原理

　　如圖 1，當蓄熱室 A 處于鼓風狀態(tài)時，燒嘴A 點燃處于燃燒狀態(tài)，此時蓄熱室B處于引風狀態(tài)，燒嘴B停止工作。四通閥換向后，蓄熱室B處于鼓風狀態(tài)，燒嘴B開始燃燒。此時燒嘴A停止工作，蓄熱室A處于引風狀態(tài)。燒嘴A蓄熱室A、燒嘴 B 蓄熱室 B按照四通閥的換向交替工作。

　　2．不換向蓄熱式鍛造加熱爐燃燒工作原理

　　如圖2，當常溫空氣經過蓄熱室（蓄熱室A、B內裝高鋁耐火球）A時，蓄熱室A耐火球的熱量傳給了空氣，使空氣達到 1 100℃以上的高溫，經過空氣燒嘴 A 給燃料助燃；燃燒產物（煙氣）經過空氣燒嘴B進入蓄熱室B將熱量傳給蓄熱室 B的耐火球。換向后，空氣燒嘴B 供熱空氣給燃料助燃，空氣燒嘴A排煙氣給耐火球蓄熱。A、B 空氣燒嘴助燃、排煙氣反復更換，耐火球放熱、蓄熱也伴隨變化，助燃風溫度始終保持在

　　1 100℃（比爐溫低 100℃~200℃。按國內公認的加熱爐節(jié)能理論助燃風每提高 100℃，節(jié)能約 5%）以上。這種變化是靠四通閥的不斷變位實現的（四通閥按照設定，可選擇 30~120s 自動換向）。在空氣蓄熱系統(tǒng)按上述方法工作的同時，燃料燃燒系統(tǒng)按照未進行蓄熱式改造前的原有方式正常工作，向大氣的排煙溫度低于150℃。

　　3．兩種方式的比較

　?。?）對于換向蓄熱式，由于燃料換向燃燒，在使用油料，特別是使用粘度較高的油料作為燃料的企業(yè)，會造成燒嘴堵塞、結焦、斷火、不燃、爆鳴、爆燃等問題，留下了影響生產和造成安全事故的隱患；而對于不換向蓄熱式，燃料連續(xù)不換向燃燒，就沒有此問題。

　　（2）對于換向蓄熱式，由于燃料隨助燃風的換向而換向，一旦空氣蓄熱系統(tǒng)出現故障，將直接影響燃料燃燒系統(tǒng)，致使燃料燃燒系統(tǒng)無法工作，從而直接影響生產。對于不換向蓄熱式，由于熱風供應系統(tǒng)與燃料供應系統(tǒng)分離，所以一旦空氣蓄熱系統(tǒng)出現問題也不會影響正常生產，只是此時不節(jié)能了。

　　（3）對于換向蓄熱式，由于熔鋁的工藝特征，爐內的溫度變化極大。剛剛裝完冷料的爐子爐溫在 500℃~600℃之間，甚至更低。此時的爐溫低于燃料的著火溫度，同時由于爐內物料的遮擋，換向式蓄熱無法保證每次換向后燃料的正常燃燒。一般采用傳統(tǒng)燃燒方式將爐溫提高到800℃以上再開啟蓄熱系統(tǒng)的方法，或者采用長明燈或值班燒嘴連續(xù)點燃換向燃燒的燒嘴的方法。這樣既造成了燃料的無謂浪費，又提高了工人的勞動強度。對于不換向蓄熱式，由于燃料供應是連續(xù)的，火焰在連續(xù)穩(wěn)定的燃燒，只是熱風供應系統(tǒng)在四通閥的作用下換向，所以剛剛裝完冷料的爐子也可以正常使用蓄熱式系統(tǒng)。

　?。?）對于換向蓄熱式，由于蓄熱系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)同時換向，增加了換向部分的投入，現有的爐型面積應增加投入約5萬元。同時如果使用煤氣作為燃料，燃燒系統(tǒng)換向，也增加了操作人員的操作風險，為解決這個問題，也要投入相當的資金。