90年代后，國內外新投產(chǎn)的大型臺車爐幾乎100%采用了電爐供氧技術，燃料一般是天然氣和輕柴油。

1、電爐用氧的重要性有哪些?

　　化學反應熱在電爐能量輸入中占了相當大的比例，達到20％—30％；特別是電爐使用鐵水后，化學熱的比例達到40％—50％，這是現(xiàn)代電弧爐煉鋼工藝的一個特點；用氧技術是現(xiàn)代**技術的集中體現(xiàn)，供電與供氧的結合是電爐提高生產(chǎn)節(jié)奏及節(jié)能降耗的重要手段。

2、什么是電爐爐門槍機械裝置?

　　電爐煉鋼吹氧是強化電爐、燃氣退火爐冶煉的重要手段之一。利用鋼管插入熔池吹氧是*常使用的方法。為了充分利用爐內化學能，近年來噸鋼用氧量逐漸增加；同時，考慮到人工吹氧的勞動條件差、不安全、吹氧效率不穩(wěn)定等因素，開發(fā)出電爐爐門槍機械裝置。如德國BSE公司研制的自耗式氧槍裝置及德國Fuchs、美國Berry、美國燃燒公司等開發(fā)的水冷式氧槍裝置。

　　由于自耗式氧槍消耗大量吹氧管，新建的電爐、燃氣加熱爐已較少安裝。爐門槍裝置的作用是吹氧助熔和精煉及向熔池吹碳粉造泡沫渣。

　　綜合電爐爐門槍的使用效果為：提高吹氧效率，縮短冶煉時間5—15min；節(jié)省吹氧管80％～90％，噸鋼降低成本15—30元；改善了工人的勞動條件，代替人工吹氧90％。

3、電爐爐門槍裝置有哪些組成部分?

　　爐門槍由爐門水冷氧槍和爐門槍組成；機械系統(tǒng)由大臂回轉、槍體回轉、槍體擺動及升降系統(tǒng)組成；爐門槍裝置上配置的氧槍，在熔化期可助熔，氧化期可脫碳精煉。爐門槍裝置配置碳槍，主要用于造泡沫渣。

4、如何控制集束氧槍的操作?

　　集束氧槍對廢鋼的切割熔化更加迅速，能夠將氧氣更加**地吹入熔池中，大大提高氧氣的利用率。首先打開副氧系統(tǒng)，延遲一定時間打開壓縮空氣系統(tǒng)，然后再延遲一定時間后打開燃油(或燃氣)系統(tǒng)，同時進行主氧氣的供給。關閉時，應首先關閉燃油和主氧氣，然后順序關閉壓縮空氣和副氧氣。自動報警處理，防止油壓超過壓縮空氣壓力造成嚴重安全事故。

5、什么是自耗式電爐爐門碳氧槍?

　　目前電爐、隧道式焙燒爐、蓄熱式加熱爐爐門槍基本采用水冷設計。由于水冷氧槍也存在某些缺點，巴登鋼鐵公司研究應用了自耗式爐門槍，具有噴吹石灰及噴吹炭粉造泡沫渣的功能。

　　與水冷氧槍相比，它的優(yōu)點是操作安全系數(shù)大，噴吹角度大，可直接切割廢鋼。缺點是吹氧管成本高，不能連續(xù)吹氧。

6、氧燃助熔燃料有哪些?

　　燒嘴所用燃料有固體、液體和氣體3類。液體燃料中目前較傾向于使用輕柴油，因其使用方便、清潔，設備維護容易，是**的輔助燃料。氣體燃料主要是天然氣，我國目前資源有限，使用較少；而煤氣等氣體燃料因熱值較低、廢氣量也很大，沒有使用。我國曾結合資源條件開發(fā)了固體燃料的煤氧技術，但噴吹的熱效率較低，投資較大，且其中粉煤的制備、存貯、運輸以及燃燒產(chǎn)物中的硫和灰分殘渣的去除和分離等較為繁瑣。