1.1、本規(guī)程是燃用高爐煤氣設備的操作人員.維修人員.管理人員以及與之有關的人員所必須嚴格遵守的準則。

1.2、安全是一切生產活動順利進行的保證，安全操作規(guī)程是安全生產的制度保證，全廠職工必須自覺遵守，樹立安全第一的思想。

1.3、職工必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程.設備維護規(guī)程.工藝技術規(guī)程)以及其他責任制度，遵守勞動紀律。

1.4、進入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

1.5、班前.班中嚴禁飲酒，班中要堅守崗位，集中精力，不準干與本崗位無關的事情。

1.6、不得擅自操作非本崗位的設備。

1.7、加熱工.煤氣設備操作者.維修人員，經過培訓考試合格方可上崗操作，未經培訓合格，任何人不得操作煤氣設備。

1.8、認真作好交接班，了解上班的生產及煤氣設備的運行情況，發(fā)現異常及時報告有關人員。

1.9、加熱工.煤氣設備操作者要堅守崗位，隨時掌握煤氣和風的壓力及比例。

1.10、煤氣操作人員及其他崗位人員嚴禁在崗位上打瞌睡.睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息.逗留。

2、送高爐煤氣的操作程序

2.1、用氮氣吹掃高爐煤氣管道15分鐘。

2.2、打開眼睛閥組和放散閥，放散高爐煤氣

2.3、防爆試驗合格后，依次打開均熱段.加熱段燒嘴閥門。

3、煤氣著火事故處理

3.1、管徑在100mm以下的煤氣管道著火時，可以直接關閉煤氣的閥門。

3.2、管徑在100mm以上的煤氣管道著火時，應逐漸降低煤氣的壓力和流量，通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅，緩慢關閉閥門。煤氣的壓力低于100Pa時，嚴禁突然關閉煤氣的閥門，以防回火爆炸。

3.3、煤氣設備燒紅時，嚴禁用冷水驟然冷卻。

3.4、煤氣閥門.儀表有專人看管.操作。

4、煤氣爆炸事故的處理

4.1、煤氣爆炸，未著火，應立即切斷煤氣的來源，迅速將煤氣清理干凈。

4.2、煤氣爆炸后著火，應按著火事故處理。

5、煤氣泄露.中毒的處理

5.1、發(fā)現煤氣泄露，先開風扇通風，吹散煤氣。

5.2、一般輕度中毒者，到通風處休息即可。

5.3、中毒較重者，應通知衛(wèi)生防護站進行現場搶救。

5.4、中毒已經停止呼吸，應現場做人工呼吸，并立即通知救護中心.醫(yī)院。

6、非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)

6.1、冷卻水事故處理

6.1.1、如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2MPa或停水)，事故水將自動補水增壓(閥QF-1自動打開)。

6.1.2、若水壓沒有回升，則通知水處理部門檢查事故水自動投入系統(tǒng)，并同時檢查燃氣加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露，將有關情況及時報告調度。

6.1.3立即關小煤氣調節(jié)閥和空氣調節(jié)閥降低爐溫。

6.2、鼓風機突發(fā)性停轉：

6.2.1、立即報告廠調度，通知電工和維修人員。

6.2.2、鼓風機掉電，看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關閉，若未能自動關閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調節(jié)閥關至*小。

6.4、引風機突發(fā)性停轉

6.4.1、立即報告廠調度，通知電工和維修人員。

6.4.2、將故障引風機的煙氣調節(jié)閥開至*大，并停爐搶修。

6.5、煤氣壓力低

6.5.1、高爐煤氣管道應保持正壓操作，否則極易造成負壓回火?？偣軌毫Φ陀?000Pa時，應自動報警。此時應迅速將均熱段和加熱段的煤氣調節(jié)閥關小，同時將空氣調節(jié)閥關小，保證爐內不斷火。

6.5.2、煤氣壓力恢復正常后，且爐溫在800℃以上時，先打開煤氣燒嘴前調節(jié)閥(MX-1～14)，打開煤氣支管調節(jié)閥(MT-1.MT-2)，打開快速切斷閥(KQ-1)，重新送氣。若等待時間過長(30分鐘以上)，經有關領導和技術人員同意后執(zhí)行停爐措施，吹掃煤氣管道。

6.6、無論何種原因，煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上，重新點煤氣時，必須對煤氣管道進行吹掃，按點火程序進行點火。

6.7、與煤氣系統(tǒng)有關的設備出現故障，停煤氣后，管道內的煤氣必須用氮氣吹出。

7、汽化冷卻系統(tǒng)故障

7.1、汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電，一路運行，一路備用。運行電路發(fā)生停電事故時，應立即啟用備用電路供電。(2臺電動給水泵和2臺電動循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運行中的泵停電，馬上啟動備用泵。)

7.2、如果兩路電源都不能啟動，則應快速啟動柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵，保持系統(tǒng)的正常工作。

7.3、每一周啟動一次柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵，保證柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。

7.4、如果動力廠停軟化水，根據停水時間長短，通知加熱爐降溫或停爐，利用水箱中的水打循環(huán)，維持汽包水位正常，并向調度室及有關人員報告。

7.5、如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內外水管發(fā)生崩裂.漏水.漏汽等現象，處理方法如下：

7.5.1、加強給水，維持汽包水位。

7.5.2、通知加熱爐迅速停爐，降低爐溫。

7.5.3、立即向班長.調度.廠長匯報，組織人員搶修，盡量縮小事故范圍，并詳細記錄保存。

8.全廠停電

執(zhí)行高線廠事故停電預案。

9.安全操作和檢修的注意事項

9.1加熱工.儀表操作者每班每小時巡檢一次，做好原始記錄，觀察煤氣.空氣的防爆膜是否正常。

9.2加熱工檢查加熱爐，煤氣設備周邊的CO濃度較高時，應及時向調度匯報，查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動，偏差過大時，應查找原因。

9.3煤氣區(qū)域設置明顯的危險標志和規(guī)定，提示行人和非操作人員嚴禁在此逗留。

9.4煤氣設備應保持正壓操作，遇到廠內大.中修或換其他部件時，應切斷煤氣來源。用氮氣吹掃煤氣管道，打開放散閥，關閉眼鏡閥。

煤氣設備維修時，必須確認煤氣管道的眼鏡閥已經關閉，并用CO檢測儀進行測試，無煤氣時方可操作。工作完成之后應清點人員。

9.5煤氣區(qū)域動火，提前一天辦理動火證。

9.6除焊接煤氣管道外，不得在煤氣設備上搭接電焊機地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時至少2人。

9.7煤氣區(qū)域不準存放易燃.易爆品。禁止火種，不準吸煙。

9.8非煤氣操作人員不得亂動一切電氣開關和閘閥。

9.9進入煤氣區(qū)域操作或巡檢，必須保證2人以上。

10.看火工安全操作規(guī)程

10.1必須熟悉所涉及設備的安全性能，嚴禁違章作業(yè)。

10.2接班后認真檢查加熱爐各設備(閥門.引風機.鼓風機.水冷件.換向閥.儀表.汽化冷卻系統(tǒng))運行是否正常，發(fā)現問題及時通知有關部門處理。

10.3看火工操作過程中應密切注意加熱爐運行情況，根據煤氣和空氣的流量.壓力，爐膛溫度.壓力，汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項參數指標**判斷加熱爐各設備運行是否正常，發(fā)現問題及時處理。如有異常情況，不能處理時及時向調度匯報。

10.4看火工巡檢設備時，應隨身攜帶便攜式CO報警儀，以防煤氣中毒。先檢查便攜式CO報警儀能否正常工作，確定能使用后，攜帶進行巡檢。

10.5便攜式CO報警儀應定期進行檢測，如不能**檢測到CO濃度應予以報廢。

10.6加熱爐檢修時，應嚴格按照加熱爐開爐.停爐以及煤氣操作規(guī)程進行操作。檢修時間較長時，應可靠切斷煤氣，并經常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現問題應查明原因及時處理，如有異常情況，應向調度反應。

10.7看火工觀察爐內鋼坯加熱情況時，應防止加熱爐換向燃燒時爐內正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。

10.8加熱爐點火操作時，應嚴格按照《加熱爐技術操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當發(fā)現爐內火焰熄滅時，應及時切斷煤氣，并對爐膛氮氣進行吹掃，以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。

10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴禁煙火、焊接、吸煙。

11.裝出料工安全操作規(guī)程

11.1必須熟悉設備的安全性能，加熱技術規(guī)程，**穿戴勞動保護用品，以防高溫燙傷。

11.2當爐子發(fā)出裝鋼信號時，裝料爐門應開啟到上極限。

11.3當得到軋機發(fā)出要鋼信號時，應保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。

11.4上班時嚴禁串崗，以防煤氣泄露中毒。

11.5裝出料工觀察爐內鋼坯加熱情況時，應防止加熱爐換向燃燒時爐內正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。